硬紙板生產線的工藝流程是由單面瓦楞機造出瓦楞與里紙貼合牢固的單面紙板、經(jīng)過輸送過橋、至上膠機涂膠、復合面紙、進入烘干機干后按生產要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。
紙箱運行是從烘箱一端進入，由鏈條、齒輪、紙箱托架使紙箱運行，紙箱干燥后從另一端出來。硬紙板生產線由調速電機來調整運行速度，以達到理想的干燥效果和產量。
硬紙板生產線產品率低造成原紙浪費，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在
單面機、輸送過橋、上膠復合、烘干、壓線縱橫切這幾道關鍵工序中。
所以要提供硬紙板生產線成品率，就一定要從每個環(huán)節(jié)做起，根據(jù)生產的紙板數(shù)量尺寸，合理利用紙幅，盡量控制紙板切邊在0.5-2之內，巧妙搭配生產、處理故障紙準確及時、對開膠缺材紙內在不影響質量情況下，進行修補利用杜絕人為浪費，你就找到了紙板線降低損紙，你就找到了硬紙板生產線降低損紙，提高成品率的有效途徑。
